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Não se pode afirmar com precisão a data de origem do vidro, mas, com a descoberta de objetos de vidro nas necrópoles egípcias, pode se garantir que ele é conhecido há pelo menos 4 mil anos. 

Sabe-se também que ele foi aperfeiçoado pelos romanos que, já naquela época, dominavam os processos de lapidação, pintura, coloração, gravura e até a moldagem no vidro soprado.

Sabe-se ainda que, em Veneza, a indústria vidreira experimentou grande expansão e que os venezianos se tornaram famosos pela sua habilidade em trabalhar com o vidro. Conta a história que os operários de Veneza que lidavam com o vidro eram tão importantes para Veneza que se proibiu sua saída para o estrangeiro e mais ainda, todas as oficinas e fábricas se concentravam numa ilha – Murano – próxima de Veneza para facilitar o controle da produção.

Felizmente, alguns operários furaram o cerco, dirigindo-se para a Alemanha, fazendo com que rapidamente a indústria vidreira prosperasse em toda a Europa. É verdade que, segundo relatam os historiadores, muito desses operários acabaram sendo mortos, pagando pela rebeldia e desobediência, mas não existe fato histórico que não inclua os seus heróis. Os operários venezianos podem, portanto, ser apontados como os heróis da indústria do vidro em todo mundo.

Durante vários séculos o setor se desenvolveu e merecem registro, além da Alemanha que se tornou célebre pela utilização do vidro esmaltado e pela reprodução de desenhos famosos, a Inglaterra e a França, que contribuíram para o aperfeiçoamento dos processos de produção e para valorizar o caráter estético e artístico das peças de vidro.

A Revolução Industrial consolidou a moderna indústria do vidro e mais recentemente, sobretudo a partir dos anos 50, a tecnologia de fabricação alcançou outros patamares, com aperfeiçoamento de novos produtos, ampla utilização dos vidros de segurança, vidros com superfícies tratadas entre outros avanços proporcionados pelas mais recentes descobertas tecnológicas.


O sistema float surgiu por volta dos anos 1950, na Grã-Bretanha. O processo inovador, criado por sirAlastair Pilkington, tinha por base fazer o vidro (ou sua massa), ainda não derretido, flutuar em estanho derretido. Depois, o vidro ganha a espessura desejada, é recozido, resfriado e recortado. Também chamados de vidros planos, os floats são de excelente uniformidade e não possuem quase nenhuma distorção óptica.

O processo do vidro float foi desenvolvido pela Pilkington em 1952 e é padrão mundial para a fabricação de vidro plano de alta qualidade.

O processo, que originalmente produzia somente vidros com espessura de 6 mm, produz atualmente vidros que variam entre 0,4 e 25mm. As matérias-primas são misturadas com precisão e fundidas no forno. O vidro fundido a aproximadamente 1000ºC, é continuamente derramado num tanque de estanho liquefeito, quimicamente controlado. Ele flutua no estanho, de maneira similar à que ocorre quando se misture óleo e água, espalhando-se uniformemente. 

A espessura é controlada pela velocidade da chapa de vidro que se solidifica a medida que continua avançando. Após o recozimento (resfriamento controlado), o processo termina com o vidro apresentando superfícies polidas e paralelas.

Geralmente utilizados na construção civil, automóveis, eletrodomésticos, móveis e objetos de decoração, os vidros planos são considerados, hoje, dominantes na indústria vidreira mundial.

O vidro plano (float) atende à norma ABNT NBR NM 294:2004.


O vidro é uma substância inorgânica, homogênea e amorfa, obtida através do resfriamento de uma massa em fusão. Suas principais qualidades são a transparência e a dureza. O vidro distingue-se de outros materiais por várias características: não é poroso nem absorvente, é ótimo isolador, possui baixo índice de dilatação e condutividade térmica, suporta pressões de 5.800 a 10.800 Kg por cm2.

O vidro é uma substância inorgânica, homogênea e amorfa, obtida através do resfriamento de uma massa em fusão. Suas principais qualidades são a transparência e a dureza. O vidro distingue-se de outros materiais por várias características: não é poroso nem absorvente, é ótimo isolador, possui baixo índice de dilatação e condutividade térmica, suporta pressões de 5.800 a 10.800 Kg por cm2.


A sucata de vidro, limpa e selecionada, é usada para auxiliar a fusão. Os vidros coloridos são produzidos acrescentando-se à composição corantes como o Selênio (Se), Óxido de Ferro (Fe2O3) e Cobalto (Co3O4) para atingir as diferentes cores.

O vidro temperado Blindex® é fabricado a partir do vidro float convencional, por isso possui todas as suas características tais como transparência, coloração e paralelismo nas faces. É produzido através de tratamento térmico, denominado têmpera, que confere ao produto resistência mecânica a flexão a impactos muito maiores que a do vidro convencional, e resistência térmica em relação ao seu vidro de origem, suportando variações de temperatura de até 227°C, conforme ABNT NBR 14698:2001. 

A finalidade da têmpera é estabelecer tensões elevadas de compressão nas zonas superficiais do vidro, e correspondentes altas tensões de tração no centro.

As características de segurança do vidro temperado Blindex® consistem em elevada resistência, cerca de 5 vezes maior que a do vidro comum e na forma como se fragmenta, em caso de quebra. Ao quebrar-se, o vidro comum (tecnicamente chamado de monolítico) produz fragmentos grandes, pontiagudos e muito cortantes. Já o vidro de segurança temperado Blindex®, quando se quebra, é fragmentado em pedaços pequenos, arredondados e muito menos cortantes se comparados ao vidro de comum, aumentando significativamente a segurança oferecida pelo produto e garantindo a integridade física do usuário (ABNT NBR 14698:2001).




O vidro é cortado na forma e tamanho desejados. Em seguida vem o acabamento das bordas, processo denominado lapidação, depois os recortes e furos necessários. Feitas essas operações, a peça segue para a têmpera. 

O vidro é colocado no forno horizontal, garantindo que a peça não tenha as indesejáveis marcas de pinça, e submetido a uma temperatura de 600ºC. Nesse momento recebe um resfriamento brusco, através de soprantes que jogam ar sob pressão, gerando o estado de tensão.



O processo de têmpera Blindex® é irreversível; o vidro uma vez temperado não pode sofrer nenhum tipo de recorte, lapidação ou furação.
O vidro temperado Blindex® atende à norma ABNT NBR 14698:2001.

O vidro de segurança temperado é dotado de tensões internas adequadas que lhe conferem maior resistência mecânica, cerca de cinco vezes superior à do vidro comum de mesma espessura. 

O vidro temperado fragmenta-se em pequenos pedaços menos cortantes que os vidros comuns, reduzindo o risco de ferimentos em caso de quebra.



- Tensão admissível de flexão: s = 120 MPa.
- Resistência ao diferencial térmico = 227º C (não indicado como corta-fogo). 
- Densidade = 2.500kg/m3.